热力管道作为高温液体或高温气体输送管道，热力管网从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口，虽然具有防腐蚀、防泄漏、防热等多种性能，但这些供热管道一般埋在地下，极易经受各种腐蚀损伤，管道一旦发生泄漏，会造成严重后果。为了避免事故的发生，热力管道定期检验势在必行。因此，解决管道漏损必须要防范于未然，预先做好管道检查工作是很有必要的，如能定时检验并及时发现，将为管道的及时维修、保养提供科学的预测信息，以便预防大的泄漏发生，降低经济损失和社会不良影响。
影响热力管道漏损的因素的常见类型
①管材、管件质量问题；
②接头焊接处的焊接质量问题；
③其他工程的施工影响；
④水压过高与水锤破坏；
⑤管道防腐和保温性能不佳；
⑥交通负载大造成土壤沉降；
⑦管道埋层浅且经历冬季持续低温；
⑧供热介质导致管道内部出现腐蚀；
⑨未及时检修以及管道使用超年限 。
①年度检查至少每年进行一次，进行全面检查的年度可以不进行年度检查；
②新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行，一般在投用后3年内进行首次全面检查；
③首次全面检查之后的检验周期应结合检验结果确定，但最长不超过6年。
年度检查
①检查排潮管的防腐情况、防雨防水情况、是否有倒灌现象、是否有位移现象、弯顶到地面的高度是否符合相关标准规范要求；
②阀门是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔等，阀门连接螺栓是否松动，操作是否灵活；
③法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象，法兰面是否发生异常翘曲、变形；
④管道套管及保温层是否符合相关标准规范要求；
⑤疏水装置检查，主要检查定期排放积水情况及是否起到疏水的作用,检查疏水装置是否损坏、腐蚀、焊接接头开裂；
⑥管道元件；
⑦检查人员认为有必要的其他检查。
● 资料审查
● 宏观检查/防腐(保温) 层检查
● 电性能测试
● 阴极保护系统测试
● 杂散电流测试
● 壁厚测定
● 安全附件及安全保护装置检验
● 检查人员认为有必要的其他检查项目
全面检查
除了年度检查点外还应增加外防腐层状况检测
● 破损点分级
● 破损点开挖检验
● 管道阴极保护有效性检测
● 土壤腐蚀性调查
①准确定位防腐层漏损点，并记录其坐标、相对位置、埋深等属性信息；
②按防腐层漏损点严重程度分类，确定防腐层漏损点的修复优先级别；
③检测外防腐层绝缘电阻、评价防腐层防护性能、判别防腐层老化程度；
④根据外腐蚀缺陷尺寸评价每个外腐蚀缺陷等级，根据外腐蚀缺陷等级评价管道外腐蚀整体状况。
1级：管道安全质量符合有关标准规范和设计要求，可在 6 年的检验周期内安全使用；
2级：管道安全质量基本符合有关标准规范和设计要求，即使腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有关标准规范或设计的问题或缺陷，但不影响管道在 3~6 年的检验周期内安全使用；
3级：管道存在某些不符合有关标准规范或设计的问题或缺陷，经采取措施可在 13 年检验周期内在限定的条件下安全使用；
4级：管道的缺陷严重，不能满足安全使用要求，使用单位应立即采取重大维修措施。
应根据所开展的全面检验结果，按上述要求确定管道等级。依据管道评级结论，评定热力管道能否安全使用。确保管道的安全运行，保障公民生命和财产安全。
①DB34/T 1193-2021 直埋热力管道检验规程
②GB/T 19285-2014 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验
③TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则 公用管道
④SJ/T 31445-2016 热力管道完好要求和检查评定方法
通过对热力管道的定期“体检”，能够为今冬明春供暖扫清障碍，确保各供暖管路顺利畅通。CTI南宫NG28检测拥有专业的现场检验技术团队及检测设备，南宫NG28通过对热力管道进行制造过程及在役检查评估，出具专业的检测报告；协助客户对制造安装质量把控，并通过对热力管道运行过程中年度检查及全面检查，保证管道的可靠运行，从而最大程度的降低质量安全事故发生率及减少事故引发的财产损失。
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